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靜電噴塑時塗層吐粉原因解析

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靜電噴塑時塗層吐粉原因解析

發布日期:2020-11-02 作者: 點擊:

靜電噴塑塗裝技能是近年來迅速起來的一項外表處理技能,它的特點不含溶劑,不汙染環境,粉末能夠回收,簡單實現自動化生產,使用方便,而且塗層顏色多樣、能夠滿足不同耐候性能要求。然而,靜電流水線中經常呈現一些缺陷,影響產品的外觀質量及使用性能。以下將簡單介紹常見的塗層缺陷成因及控製措施,特此解析下吐粉原因。

噴粉槍吐粉、流粉的可能原因

靜電噴塑時塗層吐粉原因解析

成因剖析:粉末受潮結團而致流化作用差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末阻塞,供粉設備流化作用差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴峻,導致出粉量不均勻,呈現吐粉現象。輸粉管直徑減小;粉管內氣流太低;短時間高耗後引起壓縮空氣波動;粉泵的問題。

解決方法:改善粉末貯存環境,粉末使用後及時封箱防止粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時整理噴房設備配件上的粉垢,並替換磨損配件。應使用粉管,堅持內徑一致;應增加粉良氣和濃度氣;應在高耗點前裝置貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末簡單遭到外界空氣懸浮物的汙染,噴粉後型材外表簡單發生絮狀物或縮孔,經烘烤後影響到型材外表的平坦性,所以噴房應采納關閉措施,防止汙染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行整理清潔,長期不用,簡單結塊,粉末簡單發生吐粉的現象,影響噴塗作用。

在實踐粉末噴塗生產中,須精細化辦理每一道工序,針對呈現的塗層缺陷對症下藥,盡量防止重複呈現類似塗層缺陷,這樣才能在下降生產成本的同時提高粉末塗裝質量。

靜電噴塑時塗層吐粉原因解析

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