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静电喷塑时涂层吐粉原因解析

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静电喷塑时涂层吐粉原因解析

发布日期:2020-11-02 作者: 点击:

静电喷塑涂装技能是近年来迅速起来的一项外表处理技能,它的特点不含溶剂,不污染环境,粉末能够回收,简单实现自动化生产,使用方便,而且涂层颜色多样、能够满足不同耐候性能要求。然而,静电流水线中经常呈现一些缺陷,影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。

喷粉枪吐粉、流粉的可能原因

静电喷塑时涂层吐粉原因解析

成因剖析:粉末受潮结团而致流化作用差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末阻塞,供粉设备流化作用差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻,导致出粉量不均匀,呈现吐粉现象。输粉管直径减小;粉管内气流太低;短时间高耗后引起压缩空气波动;粉泵的问题。

解决方法:改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱防止粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时整理喷房设备配件上的粉垢,并替换磨损配件。应使用粉管,坚持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前装置贮气筒或排空气罐内的积水。粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材外表简单发生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材外表的平坦性,所以喷房应采纳关闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行整理清洁,长期不用,简单结块,粉末简单发生吐粉的现象,影响喷涂作用。

在实践粉末喷涂生产中,须精细化办理每一道工序,针对呈现的涂层缺陷对症下药,尽量防止重复呈现类似涂层缺陷,这样才能在下降生产成本的同时提高粉末涂装质量。

静电喷塑时涂层吐粉原因解析

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